加工中心是指配有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。在工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速和进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰和攻丝等多种工序。因此减少了重复定位及装夹，使用加工中心不仅可以有效提高生产效率，还可保证批量生产的标准性与稳定性。

但是任何技术的发展都是以市场需求为导向的，虽然加工中心的优点众多，但是不可否认其市场使用情况还远未达到理想状态，如何能进一步促进加工中心的市场推广，还是让我们分享一下业内人士的看法吧。

重视服务理念

黄建文先生：加工中心由于自动化程度高，具有自动换刀功能，配合夹具无需找正工件，因此它的效率非常高。而且，加工零件的质量相对于普通机床来讲更有大幅提高，杜绝了人为因素的影响。我认为现在加工中心在国内的推广不理想，在很大的程度上并不是大家在认识上的问题，而是缺乏精通数控加工的人材和对加工中心的应用不熟悉造成的。因此，做为加工中心的生产厂家除了生产易于大家使用的产品以外，还有责任和义务去指导客户使用好加工中心，只有这样才能够发挥加工中心的效率，打消用户的疑虑。所以服务在这一过程中就占有相当重要的位置。

小巨人公司生产的加工中心配置了内置专家系统采用人机对话式编程方式的 MAZATROL 640系统，所以对于机床的操作编程人员的要求就降低了，只要具有一些简单的机械加工知识，经过简单的培训很快就能掌握，如你告诉系统要加工的工件材质和使用的刀具材质，系统就会根据内置的专家库自动给出主轴转速和进给速度等切削参数，加工轨迹的拐点和交点自动计算，在降低编程人员要求的同时也大大提高了编程效率，由于融合了PC和NC两方面的优势，系统还具有很多智能化、网络化的功能，如语音提示、刀夹具管理、工作状况记录、报警信息的图示化导航、维护保养提醒和干涉碰撞防止等功能，为操作和管理人员提供了良好的使用和管理手段。非常易于客户，特别是没有数控加工经验的客户使用，加上高速、高精度和节能环保的机床设计，得到了广大客户的认可和欢迎。

另外，小巨人公司还非常注重售前和售后服务工作，为广大客户打消了后顾之忧。特别是小巨人公司针对目前数控机床的应用现状，专门设置了营业技术部门，负责为客户提供数控机床的应用服务，客户只要提供给我们图纸和零件的生产要求，小巨人公司的营业技术部门就会很快根据客户的要求制作出工艺方案，零件的加工时间、需要的刀具和夹具等信息和投资就可以知道了。因此，客户马上就会知道投资的效益，如果订货小巨人公司还可以实施交钥匙工程的服务，专门为此成立的夹具事业部会为客户设计生产专用的夹具，营业技术会为客户提供刀具方案和编程试切等服务，使得机床一交给客户就能够马上发挥出效益。

小巨人公司数字化生产的方式也为客户的管理提供了丰富的管理手段，在广大客户中引起很大的反响，并逐步在一些客户中得到应用，因此小巨人机床不但能为客户解决生产问题还能够解决客户的管理问题。因此，做为加工中心的生产企业不断的加大产品的开发力度，生产出高效和易用的加工中心产品，提高服务的能力和手段，从而打消客户的顾虑，让客户从使用加工中心中得到效益，才是推广和普及加工中心使用的最有效手段。

稳定性、可靠性很关键

黄山先生：我们采购加工中心首先要考虑的就是其稳定性和可靠性，毕竟加工设备不可能经常更换。现在我们企业拥有五十多台加工中心，其中绝大多数是三轴加工中心，最近两年开始逐步购入五轴加工中心。这些加工中心多数是进口设备，而国内的加工中心数量只占了大约1/5。大家或许都知道，国内外的加工中心在使用初期加工精度差别不大，但是两三年后，国产加工中心的加工精度就会降低。当然我们也会根据实际的加工需求选用不同加工精度等级的加工设备。

在更新设备的初期，我们也没有经验，但是使用一段时间后，我们在选定固有的品牌后就不会轻易更换了。当然，在步入专业阶段以后，不单单是选择高性能的加工设备，还要看设备怎么正确使用和维护，匹配什么样的刀具、夹具和辅助设备等，这些也同样影响着加工中心最终性能的发挥。银宝山新在这方面一直做得不错，选择设备和刀辅具是根据其性能以及用途定位，而不是盲目使用。

以制作大型的汽车模具为例，一辆丰田吉普车的后舱左右甲板，其模具属于大型复杂深腔注塑模具，模具总质量重达30t，单件模板毛重约20t，这就首先要求加工中心的工作台面有足够的承载能力和加工范围；其次如此大的工件装夹在台面上，其加工形状复杂，多空间角度造型，工序繁多，而且由于重量问题和精度要求，不便多次装夹重复定位，这就要求工件能够一次装夹后，从粗加工、中粗加工到精加工、角度孔加工等所有工序一次全部完成。传统的加工方法需要三台、四台甚至五台机床，但是现在由于选择了合适的机床并配备了相应的加工刀具，一台加工中心就可以实现，缩短了加工时间，提高了精度，降低了成本，这正是所有模具加工厂商最为期待的。

有必要指出的是，如果一台加工中心只能做精加工而无法做粗加工也是个缺陷。除此之外，设备的五轴加工能力、斜孔加工等都很重要，总之考虑到实际加工的需求，特别是针对大型复杂模具，发展一体化加工才是最实用的。

功能导向型

谢羽峰先生：加工中心是从最原始的铣床发展演变而来的，现如今在市场上三轴或四轴带可延展功能的加工中心已经是司空见惯了，也是多数客户对于加工中心最基本的要求。从其发展方向来看，与其他数控类机床一样，加工中心也在向多轴化和多功能化方向发展，特别是向着五轴5面铣这个方向发展。

虽然各机床供应商都在尽可能的在机器上进行功能性的延展，但是不同的企业侧重的发展方向各有不同。

其中一类比较具有代表性的就是具有立卧转换技术的五轴加工中心，也就是说不是单纯的五轴加工中心，而是具备立式、卧式自由转换的结构。业内人士都知道，在五轴加工的时候，都是采用两个旋转轴，一个A轴一个B轴，通过A轴的摆动和B轴的回转来使被加工工件的表面和主轴处于一个法向垂直状态，这样通过转台的摆角度和回转度可以加工出在法向和不同夹角方向的各种各样的零件，而实现一次性完成。但是该类机型的特点是把原先一个附件上的两个角度和摆动上的动作分解了一个动作到其主轴上去，而其主轴可以实现在一个方向上可摆动甚至是多个方向上可摆动，而多数其他加工中心的主轴是保持不动的。

还有一种比较主体的就是工作台摆动，当然这个主要是欧美供应商的发展方向。需要指出的是针对特别的行业，需要开发特别的多轴甚至是多主轴加工中心。此外，根据加工产品的特殊规格，如大型工件和航空覆盖件的模具等，也需要特殊规格的加工中心。

总之，从大的层面上讲，除了专业的技术发展之外，机床供应商会更多考虑加工产品的特点，加工中心向着功能型和能力型方向发展势在必行。